泥雕完后，还须翻制成其它材料以便于保存，主要使用的材料有石膏和玻璃钠（包括聚脂树脂和还氧树脂等）。这里主要讲石膏材料的翻制。
翻模分为两种：一种是“废模”，也叫一次性模，指只能用一次的模具；一种是“活模”，也叫块模，它可用很多次，但模块较多，工艺难度大。
下面介绍一次性模的翻制。
1、 工具和材料
（1）、盆子若干，瓷碗、扁平口铲刀、电工刀、油漆刷若干，喷水壶各一个。
（2）、石膏粉（不能受潮，凝固时间较快，凝固时应有发热现象）。
（3）、棕丝、木条、肥皂水、胶片漆、蜡。
（4）、薄金属片（也可用塑料片）。
2、分模
分模的宗旨：一是要“少”而“方便”，这样减小了错位的可能，如太少则挖泥和灌浆不太方便，所以既要做到操作灵活多便，又要做到合缝完好；二是要“避阴就阳”，多在阳面开模而不要在阴面开模，以防卡“住”；三是“避重就轻”，即避开主要的面，在不太重要的且单纯的面上开模，这样，即使有错位的形象，也容易修复。
3、初学者可先在像上画好开模线（如图4—45），反复分析，估计可能出现的问题，进行调整后再插片。 插片（如图 4—46）插片的目的是为了隔断石膏，以便开模。插片是由金属片或胶片剪成，大小可根据开模厚度来决定。
可以根据画好的线插入，插片形成的夹口应成“八”字形，这样开启才容易，不易被卡住。
4．喷模剂（如图4—47）
喷模剂是由肥皂水制成，洗衣粉水也可以。目的是分隔石膏和泥土，把肥皂水装入喷水壶，在雕塑表面均匀地喷洒一至两次待干后即可。
5．浇石膏（如图 4—48）
石膏浆由水和熟石膏粉调制而成。
因石膏强度要求较高，所以应先检查石膏是否受潮，如果受潮了，石膏粉内会有许多硬块。如果没受潮又有发热现象，再检查凝固时间，以便使用时掌握速度，如果时间太快，就不宜调得过多，且调的动作要快，如果时间慢，可加上“水解血”或盐，提高速度，再检查。
石膏粉与水的比例无精确标准可根据自己的习惯配制，一般水多石膏硬度差，而且凝固慢，反之水少石膏硬度好，凝固快。
具体配制如下，先用盆子盛大半盆水，然后取出石膏粉，均匀地放入水中，加至与水面持平或略多。搅水或用手伸入盆底慢慢搅动，使石膏粉与水均匀调和即可使用。
为了区分内外模，可在外模石膏调制时加入颜色，一般多用粉质颜料。把调制好的石膏浆从上至下慢慢浇在雕像上，注意阴面和阳面一定要浇到（特别是底面），否则会出现气泡。
注意掌握石膏的厚度，特别是石膏的高点和低点的厚度应该相差不多，一般厚度为一公分半左右，然后再用棕丝浸上石膏浆，加固在模口或一些薄的地方。
6．开模（如图4—49）
待石膏浆凝固以后，便可用扁平铲刀沿分模线铲开，找到插片，然后用钳子取出插片，取时可左右摇动，使模块松动，再用刀插入缝口，慢慢撬开模块。待全部模块取下后，再把泥挖出，注意挖泥时不要伤到模子内表面或被内骨架卡住。
7．清模（如图 4—50）
把模具平放，仔细地清理模具内部，特别是细节部分，一定要把泥取干净。可用自来水冲洗，用刷子刷干净。
8．脱模剂
脱模剂同样是肥皂水或洗衣粉水，但要反复多喷洒两三次。也可用地板胶或汽车腊作脱模剂，效果更好，但成本略高。
9．浇内模（如图4—51）
浇内模有两种方式，一种是把外模全部合好后灌入石膏浆，然后左右摇动使石膏凝固于外模壁上，直至一定厚度再打去外模，得到石膏内模。这种方法简便，但浪费石膏且不易控制内模厚度，厚薄不均，操作笨重。另一方法是先不合模，先在每块外模上浇一定厚度的石膏，模口外部可稍薄，由于不合模，所以操作方便且便于控制厚薄，待凝固后，用刀修出模口以便合模，合模时一定要对准外模的记号。先合一块模，合模时，对准记号后，用棕丝浸入准备好的石膏浆中，从内粘在模口处，并沿内模口粘一圈，待干后模口已被粘牢，再依次一块一块地合模，注意每合一块模时应调一些石膏浆，倒在模口缝隙处，以便渗入合好缝口。如果担心强度不够，可多粘些棕丝或木棒粘接在内部以加强强度。
10．打去外模（如图4—52）
等石膏内模干后（约20分钟以后）即可用平口铲刀打去外模，打模时要求从上至下，从后向前，从模口向内，从模口向两边，从高点到低点。注意外模与内模的颜色区分，有颜色的是外模，白色的是内模。千万不要伤到内模，特别是在耳朵和鼻子等五官细节时一定要小心仔细，这样仔细地、慢慢地将外模打掉后得到的内模即石膏像。
11．修理内模（图 4—53）
在合模过程中可能会有错位或缝隙，在浇注过程中也有可能出现气泡，在打掉外模的同时也可能会有刀的划痕或残缺，这就要求进行修补工作。
首先是补缝、补气泡和残缺部位。调治好石膏浆，用小刀挑上石膏浆修补完整，再用刀削掉和打掉由于错位或合缝等引起的高低不平的地方，以及补缝中粘在像上的石膏浆。通常这两种方法相互交替，修补几次直到与石膏像表面肌理相吻合即可，这样翻制工作就全部完成（如图4—54）。