当前，国内胶印制版的主流是CTF（Colorploter To Film)流程（流程结构图如下图1）。大多数的胶印制版企业在流程的中段都已实现了全数字化。怎样将打样数字化以缩短周期和降低成本是大家很关心的话题。
　　首先，这里介绍打样的几种方式。
一、有胶片打样 （类比式打样\传统打样）

　　1.印刷机打样。它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。
　　2.打样机打样。这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
　　3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。

二、无胶片打样 （软打样/数字打样）

　　无胶片打样从功能上分为三大类：
　　A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
　　B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
　　C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
　　在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
　　无胶片打样从方法上分为以下几类：
　　1.屏幕软打样。通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。
　　2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。
　　3.数字打样。现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。
　　打样的目的主要有以下三点：
　　1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。
　　2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
　　3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。
　　数字打样是CTP流程中关键的一环。在CTP流程向商业印刷推广的初期，一般会将数字打样分合同打样和版式打样。由于成本的原因，合同打样一般选择A3幅面彩色激光打印机或小幅面的Scitex IRIS系列作为色彩还原的认可；版式打样选择A0或A1幅面的低精度喷墨打印机，作为版式文字的认可。对于客户和印刷商来说，这些打样都不是很合适的。
　　1999年，Epson公司推出的Epson Stylus Pro 9000系列和2000年Drupa上推出Epson Stylus Pro 9500系列高精度大幅面喷墨打印机，将合同打样和版式打样集于一身，而且机器硬件投资不大。成为了目前系统集成商主推的机种。
　　我公司于1995年即引进了Scitex IRIS 5015喷墨式数字打样机，它作为一种Screen Proof级别的打样机，带来了很好的反响。但由于几方面原因，未能持续生产。
　　1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
　　2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
　　3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
　　4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
　　正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。